- -

Краткая характеристика здания
1. Двухэтажный жилой дом, в плане имеет прямоугольную форму.
2. Конструктивная схема здания с наружными и внутренними несущими стенами.
Стены:
3. Наружные и внутренние несущие стены выполнены из бруса 200х200 мм.
Перекрытия:
4. Перекрытия -деревянное по деревянным несущим балкам
Существующая кровля:
5. Существующая кровля - двухскатная из асбесто-цементных листов по деревянной стропильной системе, чердачная, с неорганизованным водостоком.
Фундаменты:
6. Отсутствуют.
Результаты обследования и выводы согласно ВСН 53-86 (р)
1. Перекрытия
Диагональные, продольные трещины в перекрытии. Прогиб превышающий предельно допустимый (l/250) , обнажение древесины балок, поражение гнилью и жучком по всей площади перекрытия . Физический износ перекрытия составляет 51-60%. Согласно ВСН 53-86 (р) требуется полная замена перекрытия.
2. Печное отопление
Сильные выпучивания и отклонения стенок от вертикали, наружная кладка имеет глубокие трещины, сдвиги и выпадение отдельных кирпичей, вертикальные и горизонтальные разделки местами разрушились, топливник разрушен, приборы местами отсутствуют. Физический износ 80%. Согласно ВСН 53-86 (р) требуется полный демонтаж печей.
3. Оконные блоки (деревянные)
Оконные переплеты, коробка и подоконная доска полностью поражены гнилью и жучком, створки не открываются или выпадают; все сопряжения нарушены. Физический износ 80%. Согласно ВСН 53-86 (р) требуется полная замена оконных блоков
4. Двери (деревянные).
Полное расшатывание дверных полотен и коробок (колод), массовые поражения гнилью и жучком. Физический износ 70%. Согласно ВСН 53-86 (р) требуется полная замена заполнений проемов
5. Стены.
Выпучивание стен и прогибы, неравномерная осадка, перекос дверных и оконных косяков, поражение гнилью, осадка углов. Физический износ 45%. Согласно ВСН 53-86 (р) требуется частичная переборка стен с добавлением нового материала.
6. Перегородки деревянные оштукатуренные.
Сквозные продольные и диагональные трещины по всей поверхности, выпучивание, коробление и выпирание досок, следы увлажнения, поражение древесины гнилью, жучком. Физический износ 70%. Согласно ВСН 53-86 (р) требуется полная замена перегородок.

Общие данные
Общие указания по выполнению работ
Техника безопасности при производстве работ
План 1-го этажа (существующий), План 2-го этажа (существующий)
Схема расположения пространственного каркаса Кр-1; План ленточного фундамента (новый)
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Кр-1
План цокольного перекрытия. Конструкция цокольного перекрытия
План межэтажного перекрытия. Конструкция межэтажного перекрытия
План чердачного перекрытия. Конструкция чердачного перекрытия
План устройства новых перегородок и облицовки стен из гипсокартона, 1 и 2-этаж. Узел А, Узел Б
Усиление стены по оси "Д"; Разрез 4-4
Устройство металлического каркаса перегородки. Конструкция межкомнатной перегородки по серии 1.031.9-3.07 (Тип С111). Конструкция межквартирной перегородки
План установки оконных и дверных блоков 1-го этажа, План установки оконных и дверных блоков 2-го этажа
ОК-1 - ОК-6
Фасад в осях "1-11", "11-1", "А-Д", "Д-А" (существующий)
Фасад в осях "1-11", "11-1", "А-Д", "Д-А" (новый)

Конструкция фасада. Разрез 3-3
Конструкция козырька. Конструкция балкона
Конструкция деревянной лестницы. Узел В
Дата добавления: 18.04.2012

Число зон определялось как отношение общей пропускной способности всех спринклеров на участке к расчетной пропускной способности источника. С учетом особенностей полива участка было определено 57 линий полива. Контроль включения и отключения каждой линии осуществляется пультом управления ICC-800-SS (контроллером) фирмы HUNTER (США) с помощью электромагнитных клапанов PGV-151-B (57 шт.). В проекте были выбраны в качестве основных поливочных головок (спринклеров) :
• спринклеры веерного типа INST-04-CV с различными соплами – для полива газонов на малых площадях, выдвигающиеся из грунта на 10 см;
• спринклеры роторного типа I-20-ADS – для полива газонов на больших площадях, выдвигающиеся из грунта на 10 см; Гидравлический расчет системы производился с использованием таблицы для гидравлического расчета водопроводных труб (Ф.А. Шевелев, А.Ф. Шевелев).
На основе выполненных расчетов определены диаметры трубопроводов, ко¬торые обеспечивают минимальные потребные значения давления и расхода воды в точке подключения каждого спринклера. На схеме разводки трубопровода представлено размещение напорного трубопровода и трубопроводов по линиям. Трубопровод изготовлен из стабилизированного полиэтилена низкого давления, устойчивого к перепадам температур от -50 до +50 градусов по Цельсию. Рекомендуемое рабочее давление до 6-ти атмосфер. Трубы проложены на глубине 30-40 см от поверхности земли. Схема разводки электрокабеля КВБбШВ 4*2 мм2 (бронированный) представляет собой разводку проводов от контроллера до каждого электромагнитного клапана
Дата добавления: 25.04.2012

1.1      Область применения, назначение и технические характеристики станка

-left:35.45pt;">  

Станок модели 5Д32 является универсальным и предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колёс.

Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали.

Нарезание зубчатых колёс производиться по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работы станка осуществляется одновременное вращательное движение червячной фрезы(движение фрезы) и вертикальное её перемещение (движение подачи).

-left:35.45pt;">  

Техническая характеристика станка приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Технические характеристики станка модели  5Д32 <1]

-left:42.55pt;">  

1.2      Основные узлы, принцип работы и движения в станке

-left:42.55pt;">  

А–рукоятка включения и выключения рабочих подач; Б-рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; В–кнопочная станция; Г-рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; Д–квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки; Е–квадрат для ручного горизонтального перемещения подвижной стойки; Ж-рукоятка включения радиальной подачи подвижной стойки.

Станок работает по методу обката, т. е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.

Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах стола – непосредственно на столе станка.

Червячной фрезой и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении. 

При нарезании колёс с прямыми зубьями  ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъёма винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колёс с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъёма винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы.

Нарезание цилиндрических колёс производится с вертикальной подачей вертикального суппорта.

Для обеспечения возможности фрезерования колёс попутным методом на станке моделей 5Д32 предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство.

Гидравлическое прижимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность производительного перемещения фрезерной бабки под действием усилия в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки.

При нарезании червячных колёс методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойки в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянии передачи.

В случае нарезания червячных колёс методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройки станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние; подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль её оси. Этот метод нарезания является более точным.<1].

-left:39.0pt;">  

-left:7.1pt;"> 1.3      Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента

-left:39.0pt;">  

В соответствии с типом станка 5Д32 (тип - зубофрезерный) инструментом при фрезеровании зубчатых колес является червячная фреза.

-align: -webkit-auto;">  

Червячные фрезы изготавливают из быстрорежущих сталей Р18, Р9, Р6М5, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф3 по ГОСТ 19265-73.

Твердосплавные червячные фрезы предназначены для высокоскоростного зубофрезерования методом обката зубчатых колес с эвольвентным, круговинтовым, циклоидальным и другим зацеплением модуля 0,2—10 мм из различных материалов: конструкционных и труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов.

Червячная фреза представляет собой одно или многозаходный червяк с затыловаными зубьями <2]. Затылование – обработка криволинейных задних поверхностей (затылков) многолезвийных режущих инструментов с фасонным профилем зуба (главным образом фрез) с целью сохранения профиля инструмента при переточках по передним поверхностям зубьев и обеспечения постоянства заднего угла. Осуществляется на затыловочных станках К96, 1E811,1E812 и д.р <3]. Червячные фрезы бывают трех типов и пяти классов точности:

тип 1 – острозаточенные червячные фрезы;

тип 2 – червячные фрезы с поворотными режущими пластинками;

тип 3 – червячные фрезы с затылованными зубьями.

По точности фрезы могут быть чистовые классов АА и А, получистовые под шевер классов А и В и черновые под шлифование и черновое зубофрезерование классов В и С,D <4].

Фрезы классов точности A,B,C,D предназначены для обработки зубчатых колес соответственно 8,9,10 и 11-й степени точности по ГОСТ 9324-80. Для обработки зубчатого колеса, данного в условии курсового проекта, выбираем червячную фрезу по 2510-4188 B по ГОСТ 9324-80. Класс точности B выбираем, так   как   для   зубчатых колес   с   модулем   m= 1…10 мм   (у   обрабатываемого

колеса m=4мм) рекомендую данный класс точности <2]. Так же это выгодно и с экономической   точки   зрения.   Материал   фрезы   выбираем   быстрорежущую

сталь Р18, так как твёрдость заготовки составляет 190 HB. У таких фрез каждый 2 зуб по винтовой линии режет только вершинной кромкой, а остальные зубья только боковыми кромками и тем самым стойкость данных фрез в 2 раза выше стойкости обычных фрез.
Дата добавления: 04.05.2012